一(yi)、沖壓件模具的選(xuan)材要(yao)求(qiu)
1、沖(chong)壓件模具的(de)選材(cai)類型
當前，沖壓件(jian)模具(ju)(ju)生產(chan)材料(liao)可大致分(fen)為(wei)：硬質合(he)金(jin)、剛結硬質合(he)金(jin)、鋅基(ji)合(he)金(jin)、低熔點合(he)金(jin)、高分(fen)子材料(liao)、鋁青銅等，實(shi)(shi)現了沖壓件(jian)模具(ju)(ju)形式(shi)多樣(yang)(yang)、材料(liao)種類(lei)多樣(yang)(yang)的(de)發展趨勢。一般來說(shuo)，沖壓件(jian)模具(ju)(ju)的(de)制造過程(cheng)，主要(yao)經過模具(ju)(ju)工(gong)(gong)作(zuo)條件(jian)確定(ding)、鋼種確定(ding)、加工(gong)(gong)處理三方(fang)面。在(zai)實(shi)(shi)際加工(gong)(gong)中(zhong)，為(wei)確定(ding)沖壓模具(ju)(ju)生產(chan)材料(liao)的(de)合(he)理應用，就從(cong)沖壓件模具生產環節的多重要素層面(mian)進行探究。
2、沖壓件模具的選材條件
結合(he)沖(chong)壓件模具(ju)的(de)選(xuan)材條(tiao)件，將要求歸(gui)納為：
(1)模(mo)具(ju)適用(yong)(yong)環境(jing)的(de)(de)確定(ding)。模(mo)具(ju)作(zuo)為汽(qi)車、機械零件等生(sheng)產(chan)的(de)(de)輔助模(mo)型，始(shi)終伴隨著實際生(sheng)產(chan)的(de)(de)各個環節(jie)，為規避模(mo)具(ju)實際運用(yong)(yong)中出現(xian)模(mo)具(ju)短暫性損壞的(de)(de)問(wen)題(ti)，制作(zuo)選材(cai)時，需依據(ju)實際應用(yong)(yong)環境(jing)，合理進行模(mo)具(ju)材(cai)料的(de)(de)取舍。若模(mo)具(ju)應用(yong)(yong)環境(jing)高溫，可以剛結硬質合金(jin)、硬質合金(jin)的(de)(de)材(cai)料作(zuo)為一(yi)選擇。
若模具(ju)后期應用于(yu)強(qiang)腐蝕性的(de)環境，可以高分子材(cai)料、硬質(zhi)合金(jin)等材(cai)料作為一選擇。
(2)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)制造的精度條件。沖壓(ya)(ya)件模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)，在實際生產期間，應(ying)按照后期沖壓(ya)(ya)產品加(jia)工(gong)的實際情況進(jin)行綜合(he)(he)(he)評價。如沖壓(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)后期主要運用汽(qi)車沖壓(ya)(ya)生產，則(ze)進(jin)行模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)生產時(shi)，就應(ying)以切(qie)割(ge)靈(ling)活(huo)、柔韌度好的材料作(zuo)為(wei)產品加(jia)工(gong)，包括：鋅基(ji)合(he)(he)(he)金(jin)、低(di)熔點(dian)合(he)(he)(he)金(jin)等，這一選擇標準，主要是(shi)為(wei)了方便加(jia)工(gong)人員，可以在加(jia)工(gong)生產期問，對(dui)沖壓(ya)(ya)件模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)進(jin)行模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)制造，局部(bu)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)精度處理等。
二、沖壓件(jian)生(sheng)產問題處(chu)理(li)
1、粘合、刮痕：由于材料與凸模或凹模摩擦而在(zai)制件或者模具表面出現的不良；
2、毛刺：主(zhu)要發(fa)生于剪切模(mo)和落料(liao)模(mo)，刃(ren)口(kou)之(zhi)間的間隙或(huo)大(da)或(huo)小時會產毛刺；
3、線(xian)偏(pian)移：制件成(cheng)形時，先與模具(ju)接觸(chu)的部位(wei)被擠壓并(bing)形成(cheng)了一條(tiao)線(xian)；
4、凸(tu)凹：開卷線有異物（鐵屑、膠皮、灰(hui)塵）混入(ru)引(yin)起凸(tu)凹；
5、曲折(zhe)：由(you)于應(ying)力不均勻、拉(la)延筋匹配不良或者壓機(ji)滑塊控制(zhi)(zhi)不良等造(zao)成制(zhi)(zhi)件r角部(bu)位或者壓花(hua)部(bu)位發生曲折(zhe)、應(ying)變；
6、皺紋：由于壓機滑塊調(diao)(diao)整(zheng)不(bu)良(liang)、壓機精度低、氣墊壓力調(diao)(diao)整(zheng)不(bu)合適、沖(chong)頭或者r部(bu)(bu)位大等原因(yin)引起邊(bian)緣或r部(bu)(bu)位皺紋。
7、其他具體問題：在(zai)日常生產中，會遇到沖孔尺(chi)(chi)寸(cun)偏(pian)大或偏(pian)小（有(you)可能超出(chu)規格(ge)要求）以及與凸模(mo)尺(chi)(chi)寸(cun)相差較大的(de)情(qing)形，除考慮成形凸、凹(ao)模(mo)的(de)設計尺(chi)(chi)寸(cun)、加工精度(du)及沖裁間隙等因素外，還應從以下幾個方面(mian)考慮去(qu)解決。
1)沖切刃(ren)口磨損時(shi)，材料(liao)所(suo)受拉應力增大，沖壓(ya)件(jian)產生翻料(liao)、扭曲的趨(qu)向加大。產生翻料(liao)時(shi)，沖孔尺寸會趨(qu)小(xiao)。
2)對材料的強(qiang)壓，使(shi)材料產生塑性變形(xing)，會導致沖(chong)孔(kong)尺寸(cun)趨(qu)大。而減(jian)輕強(qiang)壓時，沖(chong)孔(kong)尺寸(cun)會趨(qu)小。
3)凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖(chong)裁力(li)減緩，沖(chong)件不易產(chan)生翻(fan)料、扭曲，因此，沖(chong)孔(kong)尺(chi)(chi)寸會趨大。而凸模端部為平(ping)面（無斜面或弧形）時，沖(chong)孔(kong)尺(chi)(chi)寸相對會趨小。
8、沖壓件產生翻料、扭曲(qu)的方法
1)合理的(de)模具設(she)計。在級進模中(zhong)，下料順序的(de)安排有可(ke)能影響到五金沖壓件成(cheng)形的精度。針對沖壓(ya)件(jian)細小(xiao)部位的下料(liao)，一般先(xian)安(an)排較(jiao)大面積(ji)之沖切(qie)下料(liao)，再安(an)排較(jiao)小(xiao)面積(ji)的沖切(qie)下料(liao)，以減輕沖裁力對沖壓(ya)件(jian)成(cheng)形的影響(xiang)。
2)壓住(zhu)材料(liao)。克服傳統(tong)的模具(ju)設計結構，在卸料(liao)板上開出(chu)容(rong)料(liao)間隙(xi)（即模具(ju)閉(bi)合時，而材料(liao)又可被壓緊。關鍵(jian)成形部位，卸料(liao)板做成鑲塊式結構，以方便解決長(chang)時間沖(chong)壓所導(dao)致卸料(liao)板壓料(liao)部位產生的磨（壓）損，而無(wu)法壓緊材料(liao)。
3)增(zeng)設強壓(ya)(ya)功能(neng)。即(ji)對卸料(liao)(liao)鑲(xiang)塊(kuai)壓(ya)(ya)料(liao)(liao)部(bu)加(jia)厚(hou)尺(chi)寸（正(zheng)常的卸料(liao)(liao)鑲(xiang)塊(kuai)厚(hou)H+0.03mm），以增(zeng)加(jia)對凹模側(ce)材料(liao)(liao)的壓(ya)(ya)力，從而沖(chong)切(qie)時(shi)沖(chong)壓(ya)(ya)件產(chan)生(sheng)翻(fan)料(liao)(liao)、扭曲(qu)變形(xing)。
4)凸模刃口端(duan)部(bu)修出斜面或弧形。這是(shi)減(jian)緩(huan)沖裁力(li)(li)的(de)方(fang)法。減(jian)緩(huan)沖裁力(li)(li)，即可(ke)減(jian)輕對凹(ao)模側材料的(de)拉伸力(li)(li)，從而(er)達到沖壓件(jian)產生翻料、扭曲的(de)效果(guo)。
5)日常模具生(sheng)產(chan)中，應注意維護(hu)沖切(qie)凸、凹模刃(ren)口的鋒利度。當(dang)沖切(qie)刃(ren)口磨損時，材料所受拉應力將增(zeng)大，從(cong)而沖壓件產(chan)生(sheng)翻料、扭曲的趨(qu)向加大。
6)沖裁間(jian)隙(xi)不(bu)合(he)理或間(jian)隙(xi)不(bu)均也(ye)是(shi)產生沖壓件翻料、扭(niu)曲的原因，需加(jia)以(yi)克服。
