[一]、沖壓件模具鍛造注意點
為確認沖(chong)壓(ya)件模具鍛(duan)(duan)(duan)造(zao)(zao)的(de)整(zheng)體質(zhi)量，除(chu)了要做好沖(chong)壓(ya)件模具生產的(de)材料選(xuan)擇，規范沖(chong)壓(ya)件模具鍛(duan)(duan)(duan)造(zao)(zao)的(de)步驟，也應綜合把(ba)握沖(chong)壓(ya)件模具鍛(duan)(duan)(duan)造(zao)(zao)期間(jian)的(de)注意點。一般(ban)來說(shuo)，沖(chong)壓(ya)件模具鍛(duan)(duan)(duan)造(zao)(zao)的(de)要點，可歸(gui)納為：鍛(duan)(duan)(duan)造(zao)(zao)技(ji)術、鍛(duan)(duan)(duan)造(zao)(zao)時(shi)間(jian)、鍛(duan)(duan)(duan)造(zao)(zao)力度三方面。
1、沖壓(ya)件模具鍛(duan)造(zao)技術
沖(chong)壓(ya)(ya)(ya)(ya)件(jian)(jian)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)鍛(duan)(duan)(duan)(duan)造(zao)(zao)(zao)技術是(shi)從鍛(duan)(duan)(duan)(duan)造(zao)(zao)(zao)人(ren)員的(de)(de)(de)工藝角(jiao)度上，把握(wo)沖(chong)壓(ya)(ya)(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)鍛(duan)(duan)(duan)(duan)造(zao)(zao)(zao)的(de)(de)(de)要點。如果加(jia)工人(ren)員在規(gui)(gui)范沖(chong)壓(ya)(ya)(ya)(ya)件(jian)(jian)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)鍛(duan)(duan)(duan)(duan)造(zao)(zao)(zao)方法的(de)(de)(de)基礎上，能夠準(zhun)(zhun)確把握(wo)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)鍛(duan)(duan)(duan)(duan)造(zao)(zao)(zao)實踐的(de)(de)(de)著力點，準(zhun)(zhun)確地敲打沖(chong)壓(ya)(ya)(ya)(ya)件(jian)(jian)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)鍛(duan)(duan)(duan)(duan)造(zao)(zao)(zao)的(de)(de)(de)位(wei)置，就(jiu)(jiu)可(ke)以避免沖(chong)壓(ya)(ya)(ya)(ya)件(jian)(jian)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)鍛(duan)(duan)(duan)(duan)造(zao)(zao)(zao)期間，出現殘留鍛(duan)(duan)(duan)(duan)造(zao)(zao)(zao)缺陷的(de)(de)(de)問(wen)題，后期進行模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)調整時，自然也就(jiu)(jiu)減少(shao)了沖(chong)壓(ya)(ya)(ya)(ya)件(jian)(jian)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)損壞的(de)(de)(de)可(ke)能性；反之，如果沖(chong)壓(ya)(ya)(ya)(ya)件(jian)(jian)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)鍛(duan)(duan)(duan)(duan)造(zao)(zao)(zao)人(ren)員無法全部掌握(wo)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)鍛(duan)(duan)(duan)(duan)造(zao)(zao)(zao)的(de)(de)(de)技巧，模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)材料(liao)就(jiu)(jiu)無法實現標準(zhun)(zhun)化、規(gui)(gui)整化生產。這也解(jie)釋了為什么部分(fen)沖(chong)壓(ya)(ya)(ya)(ya)件(jian)(jian)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)生產過程是(shi)一氣(qi)呵成，而部分(fen)沖(chong)壓(ya)(ya)(ya)(ya)件(jian)(jian)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)鍛(duan)(duan)(duan)(duan)造(zao)(zao)(zao)過程需要后續進行調整的(de)(de)(de)問(wen)題。
2、沖壓件模具鍛造(zao)時間
沖(chong)壓(ya)件(jian)(jian)模(mo)(mo)具鍛造(zao)(zao)時(shi)間，是從沖(chong)壓(ya)件(jian)(jian)模(mo)(mo)具生(sheng)(sheng)產材料的物(wu)(wu)理(li)特性(xing)視角上，把(ba)握(wo)沖(chong)壓(ya)件(jian)(jian)模(mo)(mo)具鍛造(zao)(zao)制造(zao)(zao)的方法。沖(chong)壓(ya)件(jian)(jian)模(mo)(mo)具鍛造(zao)(zao)期間，生(sheng)(sheng)產人員要把(ba)握(wo)小(xiao)同(tong)生(sheng)(sheng)產材料的熔(rong)點變化。一旦沖(chong)壓(ya)模(mo)(mo)具材料達到熔(rong)點后，立(li)即進(jin)行鍛造(zao)(zao)，而小(xiao)是待材料全(quan)部(bu)融化，或者(zhe)還未出現物(wu)(wu)理(li)變化時(shi)進(jin)行鍛造(zao)(zao)，這也是較沖(chong)壓(ya)件(jian)(jian)模(mo)(mo)具鍛造(zao)(zao)需要把(ba)握(wo)的要點之一。
3、沖壓件模具(ju)鍛(duan)造力度
沖(chong)壓(ya)件(jian)模(mo)具(ju)鍛造(zao)力(li)度的把握，是指鍛造(zao)時(shi)模(mo)具(ju)重新(xin)塑性時(shi)，需把握的沖(chong)壓(ya)件(jian)模(mo)具(ju)鍛造(zao)強(qiang)度。盡量避免(mian)沖(chong)壓(ya)件(jian)模(mo)具(ju)鍛造(zao)時(shi)，出(chu)現鍛造(zao)強(qiang)度過大(da)，致使沖(chong)壓(ya)件(jian)模(mo)具(ju)變(bian)形、彎曲的問(wen)題出(chu)現，影響沖(chong)壓(ya)件(jian)模(mo)具(ju)的美觀(guan)性。
[二]、沖壓(ya)件起皺問題解決
1、從制(zhi)件(jian)上解決起皺問題
從制件上解決(jue)起(qi)皺，制件起(qi)皺嚴重部位加吸皺筋(jin)，開工(gong)藝(yi)孔口等實(shi)施工(gong)藝(yi)補(bu)充，釋放減小(xiao)內應力。工(gong)藝(yi)補(bu)充在對制件焊(han)接面、匹配面或性(xing)能沒有影響的情況下，是解決(jue)起(qi)皺問題的途徑。
2、從工(gong)藝上解決起皺問題
(1)利(li)用(yong)SE分析，提前(qian)發(fa)現(xian)(xian)問(wen)題(ti)(ti)(ti)，并解決。前(qian)座(zuo)椅(yi)左/右前(qian)橫(heng)梁(liang)本體A處起(qi)皺，利(li)用(yong)SE進行分析，在不影(ying)響制件的情況(kuang)下(xia)增加凹槽后，起(qi)皺問(wen)題(ti)(ti)(ti)解決。這(zhe)是在新車型設備過程(cheng)中(zhong)利(li)用(yong)SE幫助沖壓件發(fa)現(xian)(xian)問(wen)題(ti)(ti)(ti)，及時深(shen)受糾正的一個典(dian)型實(shi)例。
(2)前期通(tong)過軟模(mo)(mo)設備，發現并解(jie)決問題。軟模(mo)(mo)設備可充分核對(dui)制件(jian)數(shu)據，驗證沖壓工藝，為沖壓件(jian)模(mo)(mo)具設計提供依據，并可在(zai)后期模(mo)(mo)具制造過程中(zhong)防(fang)止軟模(mo)(mo)發生的(de)問題再(zai)次出現。
(3)采(cai)用二(er)(er)次成形(xing)。如前(qian)后門內(nei)板(ban)下部(bu)兩拐(guai)角(jiao)處(chu)(chu)的制件(jian)形(xing)狀，其拐(guai)角(jiao)處(chu)(chu)制件(jian)邊界距(ju)離(li)較(jiao)高臺(tai)階面都很(hen)遠，若(ruo)一次成形(xing)則(ze)就(jiu)會形(xing)成較(jiao)大的棚屋狀，料(liao)就(jiu)會積聚在(zai)拐(guai)角(jiao)部(bu)位(wei)無處(chu)(chu)流料(liao)，造成拐(guai)角(jiao)部(bu)位(wei)的起皺，而(er)且由于板(ban)件(jian)拉伸較(jiao)深，周邊的壓料(liao)力又不能太大，否則(ze)會造成材料(liao)難以承受而(er)開裂嚴重，因此成形(xing)工藝采(cai)用二(er)(er)次成形(xing)。
(4)從調試上解決(jue)起皺問題。
在(zai)工(gong)藝(yi)補充(chong)不能全部解決(jue)起皺的情況下(xia)，鉗工(gong)調試(shi)顯得尤為重(zhong)要，如(ru)何做(zuo)出正確的判斷，還(huan)得根據實際情況，具(ju)體(ti)問題具(ju)體(ti)對待，通(tong)常情況下(xia)，調試(shi)方法一般參考如(ru)下(xia)：
a.調整壓(ya)邊力的大(da)小(xiao)。當皺紋在(zai)制件四周均勻產生時，應判斷為(wei)壓(ya)料(liao)力不足(zu)，逐漸加(jia)大(da)壓(ya)料(liao)力即可(ke)皺紋。
b.調(diao)整(zheng)凹(ao)模圓角半(ban)(ban)徑。凹(ao)模圓角半(ban)(ban)徑太大，會增大坯料懸空部位，減(jian)弱控制起(qi)皺的(de)能(neng)力(li)，調(diao)整(zheng)時(shi)可(ke)適當減(jian)小凹(ao)模圓角半(ban)(ban)徑。
c.調整(zheng)壓料面(mian)的間隙。調整(zheng)壓料面(mian)間隙的方法：采用里緊外松(song)的原則(ze)(保護壓料面(mian)均勻(yun)走料)。
d.調整拉伸(shen)筋布局。一般情(qing)況下，當(dang)拉伸(shen)件(jian)為錐形(xing)(xing)或(huo)(huo)球型件(jian)時(shi)，拉伸(shen)開始時(shi)側壁會懸空(kong)，容易起皺，此時(shi)需要增加(jia)拉伸(shen)筋數量(liang)或(huo)(huo)改變拉伸(shen)筋形(xing)(xing)狀以增大徑向(xiang)拉應(ying)力。
