傳感器是左右機電一體化系統(或產品)發展的重要技術之一，廣泛應用于各種自動化產品之中：
1.機器人用傳感器。
工廠的智能化機器能夠對其生產的環節有著 的控制，是因為它身上運用了傳感器技術，通過各種傳感器技術來獲取周圍的資料以及周圍的運作環境，其中包括：它自身通過傳感器來獲取范圍內的信息，來完成操作，所操作的對象時通過傳感器的感知來實現的，這個過程就是傳感器技術采集信息的過程，對于機器人的 操作起著關鍵性作用的環節。
2.機械加工過程的傳感檢測技術。
(1)切削過程和機床運行過程的傳感技術。切削過程傳感檢測的目的在于優化切削過程的生產率、制造成本或(金屬)材料的切除率等。切削過程傳感檢測的目標有切削過程的切削力及其變化、切削過程顫震、刀具與工件的接觸和切削時切屑的狀態及切削過程辨識等，而 重要的傳感參數有切削力、切削過程振動、切削過程聲發射、切削過程電機的功率等。
(2)工件的過程傳感。與刀具和機床的過程監視技術相比，工件的過程監視是研究和應用 早、 多的。它們多數以工件加工質量控制為目標。20世紀80年代以來，工件識別和工件安裝位姿監視要求也提到日程上來。粗略地講，工序識別是為辨識所執行的加工工序是否是工(零)件加工要求的工序；工件識別是辨識送入機床待加工的工件或者毛坯是否是要求加工的工件或毛坯，同時還要求辨識工件安裝的位姿是否是工藝規程要求的位姿。
(3)刀具(砂輪的檢測傳感。切削與磨削過程是重要的材料切除過程。刀具與砂輪磨損到 限度(按磨鈍標準判定)或出現破損(破損、崩刃、、塑變或卷刀的總稱)，使它們失去切(磨削能力或無法加工精度和加工表面完整性時，稱為刀具/砂輪失效。
3.汽(qi)(qi)車(che)自動(dong)控制(zhi)系(xi)統(tong)中(zhong)的傳(chuan)(chuan)感(gan)(gan)技(ji)術。隨著傳(chuan)(chuan)感(gan)(gan)器(qi)(qi)(qi)技(ji)術和(he)其(qi)它的應(ying)用，現代(dai)化汽(qi)(qi)車(che)工業進入了全(quan)新時期。汽(qi)(qi)車(che)的機(ji)(ji)電一體化要求(qiu)用自動(dong)控制(zhi)系(xi)統(tong)取代(dai)純機(ji)(ji)械式控制(zhi)部件，這不僅體現在(zai)發動(dong)機(ji)(ji)上(shang)，為(wei) 地(di)汽(qi)(qi)車(che)性能，增(zeng)加人性化服務功能，降低油(you)耗，減少排氣污染，提高(gao)行(xing)駛 性、性、操作方便和(he)舒適性，的檢測(ce)和(he)控制(zhi)技(ji)術已擴大(da)到汽(qi)(qi)車(che)全(quan)身。在(zai)其(qi)所有(you)控制(zhi)系(xi)統(tong)中(zhong)， 地(di)使(shi)用曲軸位(wei)置(zhi)傳(chuan)(chuan)感(gan)(gan)器(qi)(qi)(qi)、吸(xi)氣及冷卻水溫度(du)傳(chuan)(chuan)感(gan)(gan)器(qi)(qi)(qi)、壓力傳(chuan)(chuan)感(gan)(gan)器(qi)(qi)(qi)、氣敏傳(chuan)(chuan)感(gan)(gan)器(qi)(qi)(qi)等各種(zhong)傳(chuan)(chuan)感(gan)(gan)器(qi)(qi)(qi)。
