(一)、沖壓件的工(gong)序特點
沖(chong)壓(ya)如果按工(gong)(gong)藝(yi)進行分類，可分為(wei)成(cheng)形(xing)和(he)分離(li)工(gong)(gong)序兩大工(gong)(gong)序。成(cheng)形(xing)工(gong)(gong)序的指標是(shi)使板料在(zai)不破坯的條件(jian)(jian)下發生塑性變形(xing)，制(zhi)成(cheng)所需形(xing)狀和(he)尺寸(cun)的工(gong)(gong)件(jian)(jian)。分離(li)工(gong)(gong)序也稱沖(chong)裁，其(qi)目的是(shi)使沖(chong)壓(ya)件(jian)(jian)沿(yan)事先設定好的概況線從板料上(shang)分離(li)，同(tong)時保護分離(li)斷面的品格要(yao)求。在(zai)實際出產中，常常是(shi)多種工(gong)(gong)序一起綜(zong)合操作于(yu)一個工(gong)(gong)件(jian)(jian)。沖(chong)裁、筆直(zhi)、剪(jian)切、旋(xuan)壓(ya)、換是(shi)經(jing)常會應用的沖(chong)壓(ya)工(gong)(gong)藝(yi)。
五金沖壓件主(zhu)要是將(jiang)金(jin)屬(shu)或非金(jin)屬(shu)板(ban)料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主(zhu)要有(you)以(yi)下特點：
表面光亮，無(wu)(wu)(wu)疤(ba)、無(wu)(wu)(wu)擦傷(shang)、無(wu)(wu)(wu)表面裂紋等；服(fu)從強度均勻(yun)，無(wu)(wu)(wu)領略(lve)偏向(xiang)性；均勻(yun)舒(shu)展率(lv)高；屈強比低(di)；加工硬(ying)化性低(di)；
五(wu)金沖壓(ya)件(jian)沖壓(ya)用板料的(de)表面和外延聽從對沖壓(ya)廢品的(de)品質影響(xiang)很大，哀(ai)求沖壓(ya)資料厚度粗略、均勻；
沖(chong)壓件是在質料破耗不(bu)大的(de)(de)前(qian)提下，經(jing)沖(chong)壓迫作(zuo)出來的(de)(de)，其零件分量輕、剛度好，并(bing)且板料通過塑性變形后(hou)，金(jin)屬內部(bu)的(de)(de)布局結(jie)構(gou)失(shi)掉應力，使沖(chong)壓件強度有所前(qian)進；
不需(xu)要進一步機械加工即可(ke)滿足一般的裝配和使用要求；
沖壓(ya)件具有(you)較高的尺寸(cun)精度，同(tong)模件尺寸(cun)均勻一致，有(you)較好(hao)的互(hu)換(huan)性；
沖壓(ya)件在沖壓(ya)過程中，由于材料的內(nei)(nei)心(xin)不受粉碎，故有(you)較好(hao)的內(nei)(nei)心(xin)質(zhi)量，外賞玩滑好(hao)看，這為(wei)內(nei)(nei)心(xin)噴漆、電鍍、磷(lin)化(hua)及此(ci)外內(nei)(nei)心(xin)處置(zhi)供給(gei)了任意條件。
(二)、沖(chong)壓件(jian)加工工藝的控制
1、拉伸工(gong)藝
沖壓加工所使用(yong)的(de)(de)(de)(de)模具需要(yao)(yao)數套模具才能(neng)加工成(cheng)形，且(qie)模具技術要(yao)(yao)求高。因此，沖壓工藝(yi)(yi)(yi)的(de)(de)(de)(de)要(yao)(yao)環節就(jiu)是(shi)拉(la)(la)伸工藝(yi)(yi)(yi)，拉(la)(la)伸工藝(yi)(yi)(yi)的(de)(de)(de)(de)好壞是(shi)各個變(bian)量的(de)(de)(de)(de)綜合協調，而在滿足拉(la)(la)伸的(de)(de)(de)(de)基礎上(shang)要(yao)(yao)為切邊與翻邊打(da)下良好鋪墊(dian)。由(you)于(yu)壓料面屬(shu)于(yu)拉(la)(la)伸工藝(yi)(yi)(yi)的(de)(de)(de)(de)補充(chong)部(bu)分，所以(yi)拉(la)(la)延(yan)要(yao)(yao)合理控制。壓料面需要(yao)(yao)加工成(cheng)帶有確定角(jiao)度(du)的(de)(de)(de)(de)傾斜角(jiao)，這(zhe)是(shi)為了使毛坯(pi)能(neng)夠和壓料面較大程度(du)契(qi)合，同(tong)時(shi)要(yao)(yao)避(bi)免凸模對(dui)拉(la)(la)延(yan)毛坯(pi)的(de)(de)(de)(de)拉(la)(la)延(yan)影響。壓料面對(dui)拉(la)(la)延(yan)毛坯(pi)產生(sheng)確定的(de)(de)(de)(de)拉(la)(la)延(yan)作(zuo)用(yong)，但是(shi)拉(la)(la)伸工藝(yi)(yi)(yi)中如果(guo)產生(sheng)的(de)(de)(de)(de)皺(zhou)褶數量很(hen)少的(de)(de)(de)(de)話(hua)可(ke)能(neng)會被拉(la)(la)延(yan)作(zuo)用(yong)，所以(yi)很(hen)難對(dui)形成(cheng)的(de)(de)(de)(de)皺(zhou)紋產生(sheng)比(bi)較的(de)(de)(de)(de)判斷。
2、起皺控(kong)制
拉(la)(la)伸件(jian)(jian)在拉(la)(la)伸過(guo)(guo)程中(zhong)主要原因有以下幾(ji)個方面：沖壓件(jian)(jian)在走料(liao)的過(guo)(guo)程中(zhong)板(ban)料(liao)流動過(guo)(guo)快(kuai)，形成(cheng)起皺；沖壓件(jian)(jian)凹模R角(jiao)過(guo)(guo)大(da)，很可能造成(cheng)板(ban)料(liao)流動過(guo)(guo)快(kuai)形成(cheng)起皺；模具定位(wei)設計不合理，導(dao)致五金沖壓件拉伸過程中無法(fa)壓住料或(huo)者壓料邊過小(xiao)，導致(zhi)造成(cheng)起皺(zhou)；凸凹模間隙過大造成(cheng)起皺(zhou)。
3、過程蒼(cang)理
有時會(hui)因(yin)為坯(pi)板表面(mian)缺(que)陷造成沖壓(ya)(ya)(ya)產品(pin)的(de)(de)(de)(de)(de)報廢，所以(yi)經(jing)過(guo)檢測合格(ge)的(de)(de)(de)(de)(de)坯(pi)板才能(neng)進(jin)(jin)(jin)行(xing)沖壓(ya)(ya)(ya)成型，對(dui)沖壓(ya)(ya)(ya)成品(pin)的(de)(de)(de)(de)(de)檢測也需要進(jin)(jin)(jin)行(xing)表面(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)探(tan)傷(shang)。在拉(la)伸(shen)過(guo)程中(zhong)板料(liao)應以(yi)一個合理(li)的(de)(de)(de)(de)(de)速度流動(dong)，板料(liao)流速過(guo)慢的(de)(de)(de)(de)(de)話會(hui)導致零(ling)件(jian)開(kai)裂。當采用壓(ya)(ya)(ya)料(liao)裝置時，壓(ya)(ya)(ya)料(liao)裝置對(dui)其作用壓(ya)(ya)(ya)料(liao)。以(yi)此(ci)能(neng)夠很好的(de)(de)(de)(de)(de)調節材料(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)流動(dong)情況。對(dui)于(yu)形狀復(fu)雜的(de)(de)(de)(de)(de)曲(qu)面(mian)拉(la)伸(shen)件(jian)要提高拉(la)伸(shen)的(de)(de)(de)(de)(de)徑向拉(la)應力(li)(li)以(yi)控制起(qi)皺；對(dui)于(yu)拉(la)伸(shen)相差大的(de)(de)(de)(de)(de)拉(la)延(yan)件(jian)應設(she)置在進(jin)(jin)(jin)料(liao)少的(de)(de)(de)(de)(de)部(bu)位，這樣就可防止起(qi)皺。皺紋(wen)是由于(yu)壓(ya)(ya)(ya)料(liao)力(li)(li)不足而導致的(de)(de)(de)(de)(de)結果，方法就是調整壓(ya)(ya)(ya)邊(bian)力(li)(li)的(de)(de)(de)(de)(de)大小，當拉(la)伸(shen)開(kai)始時除(chu)增加壓(ya)(ya)(ya)邊(bian)力(li)(li)外，還應采用增加撿伸(shen)筋的(de)(de)(de)(de)(de)方法來(lai)皺紋(wen)。
