汽車(che)沖壓(ya)件凹凸原因的降低：
對于汽車沖壓件凹凸的(de)(de)(de)各種原因，咱們(men)大概(gai)采納一(yi)些對應的(de)(de)(de)對策減少(shao)題(ti)目概(gai)率(lv)發(fa)生。廠家在臨盆實踐中總(zong)結了許多(duo)教誨，雖然這(zhe)些方法(fa)一(yi)時(shi)(shi)不(bu)能(neng)發(fa)生的(de)(de)(de)成(cheng)就，但若持續查看并及時(shi)(shi)改(gai)良的(de)(de)(de)話， 會抵達很好的(de)(de)(de)改(gai)良成(cheng)就。下面我們(men)來(lai)看一(yi)下降低沖壓件凹凸的(de)(de)(de)5大方法(fa)！
1、拉(la)延模的(de)(de)檢(jian)查和(he)修正：拉(la)延模需(xu)要做定期(qi)的(de)(de)檢(jian)查和(he)維(wei)護，以減(jian)少(shao)凸(tu)凹的(de)(de)產生并維(wei)持穩定狀態(tai)。通(tong)常(chang)的(de)(de)做法是用樣品檢(jian)查壓(ya)邊圈的(de)(de)粘(zhan)合劃傷和(he)加工面（凹模圓角(jiao)(jiao)、凸(tu)模圓角(jiao)(jiao)）的(de)(de)情況(kuang)。
2、剪(jian)(jian)切模(mo)的檢查和修正(zheng)：剪(jian)(jian)切工序后出現凸(tu)凹的原因(yin)(yin)是由于剪(jian)(jian)切過(guo)程中產生(sheng)了(le)鐵粉，因(yin)(yin)此在沖壓前 觀察鐵粉避免凸(tu)凹的發生(sheng)。
3、適當的機(ji)械(xie)手速度(du)：對于半自動的拉(la)延模(mo)生產(chan)來(lai)說，當拉(la)延凸模(mo)在下模(mo)位置，機(ji)械(xie)手速度(du)又(you)很快的時(shi)候，毛(mao)刺會掉在凸模(mo)上部(bu)，引起凸凹(ao)。為避免這種問題，我們可以(yi)在生產(chan)前做制(zhi)件(jian)的出料試驗，合理(li)設置機(ji)械(xie)手的速度(du)和出料角度(du)，使它不會碰(peng)到制(zhi)件(jian)和下模(mo)。
4、檢查截(jie)(jie)斷面：截(jie)(jie)斷卷(juan)料時，截(jie)(jie)斷模的磨損和破損會產(chan)(chan)生很多微小的鐵粉附著(zhu)在(zai)刃口上，所以(yi)在(zai)沖壓(ya)生產(chan)(chan)前 在(zai)材料區(qu)或者沖壓(ya)線檢查二重截(jie)(jie)斷面，以(yi)及(ji)時清洗板料去除毛(mao)刺。
5、板料清洗裝置的檢查：沖壓生產前同時檢查和修整清洗安頓，以使其也許 地清洗板料，這也是很需需要的，并且還需留意輥子間隙和清洗油的質量。詳細方法是在一塊鋼板上涂上紅色漆后使其顛末清洗安頓，當前檢查紅漆被撤消的前因形狀，假定去除率不達標，則檢查和修整清洗安頓。清洗油缺少時及時削減。
