(一)、沖壓件的工序特點(dian)
沖壓(ya)如(ru)果按工(gong)藝(yi)進行分(fen)(fen)類，可分(fen)(fen)為成(cheng)(cheng)形和分(fen)(fen)離(li)(li)工(gong)序(xu)(xu)兩大工(gong)序(xu)(xu)。成(cheng)(cheng)形工(gong)序(xu)(xu)的(de)(de)指標是使板料在不破(po)坯(pi)的(de)(de)條件(jian)下(xia)發(fa)生塑(su)性變(bian)形，制成(cheng)(cheng)所需形狀和尺寸的(de)(de)工(gong)件(jian)。分(fen)(fen)離(li)(li)工(gong)序(xu)(xu)也(ye)稱(cheng)沖裁(cai)，其目的(de)(de)是使沖壓(ya)件(jian)沿事(shi)先設定好(hao)的(de)(de)概況線從板料上分(fen)(fen)離(li)(li)，同(tong)時保護分(fen)(fen)離(li)(li)斷面的(de)(de)品格(ge)要求。在實際(ji)出產中(zhong)，常常是多種工(gong)序(xu)(xu)一起綜合操作于一個(ge)工(gong)件(jian)。沖裁(cai)、筆(bi)直、剪切、旋壓(ya)、換是經常會(hui)應(ying)用(yong)的(de)(de)沖壓(ya)工(gong)藝(yi)。
沖壓件主要是(shi)將金(jin)屬(shu)或(huo)非金(jin)屬(shu)板(ban)料，借助壓(ya)(ya)力機的壓(ya)(ya)力，通過沖壓(ya)(ya)模(mo)具沖壓(ya)(ya)加工成形的，它(ta)主要有以下特點：
表(biao)面光亮，無疤(ba)、無擦傷、無表(biao)面裂紋等；服從強度均(jun)勻，無領略偏(pian)向(xiang)性；均(jun)勻舒(shu)展率高；屈強比低(di)；加工硬化性低(di)；
五(wu)金沖壓(ya)件沖壓(ya)用板料的表(biao)面(mian)和外延聽(ting)從對沖壓(ya)廢品的品質影(ying)響很大，哀求沖壓(ya)資料厚度粗略(lve)、均(jun)勻；
沖壓(ya)(ya)件(jian)是在質(zhi)料破(po)耗不大的前提下，經沖壓(ya)(ya)迫作出來(lai)的，其零件(jian)分(fen)量(liang)輕、剛度(du)好，并且板料通過(guo)塑性變形后(hou)，金屬內部(bu)的布(bu)局結構失掉應力，使沖壓(ya)(ya)件(jian)強(qiang)度(du)有所前進；
不需要進一(yi)(yi)步(bu)機械加工(gong)即可滿足一(yi)(yi)般的(de)裝配和使用要求；
沖壓(ya)件(jian)具(ju)有(you)較(jiao)高(gao)的尺(chi)寸(cun)精度，同模(mo)件(jian)尺(chi)寸(cun)均勻一致(zhi)，有(you)較(jiao)好的互換性；
沖壓件在沖壓過程中，由于材(cai)料的(de)內(nei)心(xin)(xin)不受(shou)粉碎(sui)，故有(you)較好的(de)內(nei)心(xin)(xin)質量，外(wai)賞玩滑好看，這(zhe)為(wei)內(nei)心(xin)(xin)噴漆(qi)、電鍍、磷(lin)化及(ji)此外(wai)內(nei)心(xin)(xin)處(chu)置供給了任意條(tiao)件。
(二)、沖壓件質量改(gai)進(jin)措施(shi)
沖(chong)壓工(gong)(gong)藝(yi)可分為分離工(gong)(gong)序和(he)成型工(gong)(gong)序兩大類。分離工(gong)(gong)序包(bao)括落料、沖(chong)孔(kong)、修邊(bian)(bian)等，成型工(gong)(gong)序包(bao)括拉伸、彎曲(qu)、翻邊(bian)(bian)等。針對(dui)各工(gong)(gong)序中可能會存在的起皺、開裂、回彈(dan)缺陷，提出(chu)較為詳細(xi)的預防措施與(yu)解決方案(an)。
1、起皺
起(qi)(qi)(qi)皺缺陷(xian)產(chan)生的(de)根(gen)本原因(yin)是(shi)由(you)于板料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)受到(dao)擠壓，當平(ping)面(mian)方(fang)向的(de)主、次應力(li)達到(dao)確定程度(du)時，厚度(du)方(fang)向失穩。按照皺紋形成(cheng)原因(yin)不(bu)同，可將其分為(wei)(wei)兩種(zhong)(zhong)類型，一(yi)種(zhong)(zhong)是(shi)由(you)于進(jin)入凹模腔內材料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)過多而(er)形成(cheng)的(de)材料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)堆積起(qi)(qi)(qi)皺；二種(zhong)(zhong)是(shi)由(you)于板料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)厚度(du)方(fang)向失穩或(huo)(huo)拉應力(li)不(bu)均勻而(er)產(chan)生的(de)失穩起(qi)(qi)(qi)皺。為(wei)(wei)了(le)該缺陷(xian)，具(ju)體的(de)解決思路(lu)如下(xia)：(1)從產(chan)品(pin)設計角度(du)考慮(lv)：盡量減小翻邊(bian)高度(du)；使造型劇變(bian)區域呈順滑狀態連(lian)接；對于產(chan)品(pin)易(yi)起(qi)(qi)(qi)皺部位可適當地增(zeng)(zeng)(zeng)加吸料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)造型；(2)從沖壓工(gong)藝(yi)(yi)設計方(fang)面(mian)出發(fa)：增(zeng)(zeng)(zeng)大壓邊(bian)力(li)，控制進(jin)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)速度(du)；工(gong)藝(yi)(yi)補充增(zeng)(zeng)(zeng)加圓形或(huo)(huo)方(fang)形拉延(yan)筋；在合理范圍內增(zeng)(zeng)(zeng)加成(cheng)形工(gong)序；(3)對于沖壓材料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)選擇：在滿(man)足產(chan)品(pin)性能的(de)情況下(xia)，對于一(yi)些易(yi)起(qi)(qi)(qi)皺的(de)零件，應選用成(cheng)形性較好(hao)的(de)材料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)。
2、開裂
開(kai)裂(lie)(lie)缺陷形(xing)成(cheng)的(de)(de)根(gen)本原因在于材料(liao)在拉伸的(de)(de)過(guo)程中，應變超過(guo)其，較(jiao)直觀的(de)(de)表現是(shi)(shi)制件表面(mian)產(chan)生(sheng)(sheng)肉眼可見的(de)(de)裂(lie)(lie)紋。通(tong)常可以(yi)將其分為(wei)三(san)種類型：一種是(shi)(shi)由(you)于材料(liao)杭拉強度不(bu)足(zu)而產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)(de)破裂(lie)(lie)，斷裂(lie)(lie)原因一般是(shi)(shi)由(you)于凸、凹(ao)模圓角處局部受力(li)(li)過(guo)大(da)造(zao)成(cheng)的(de)(de)；二種是(shi)(shi)由(you)于材料(liao)變形(xing)量不(bu)足(zu)而破裂(lie)(lie)，如尖點(dian)部位的(de)(de)開(kai)裂(lie)(lie)；三(san)種是(shi)(shi)由(you)于材料(liao)內有雜(za)質引(yin)起的(de)(de)裂(lie)(lie)紋。因此，為(wei)了(le)預防斷裂(lie)(lie)缺陷，較(jiao)根(gen)本的(de)(de)措施是(shi)(shi)減少應力(li)(li)集中現象。具體(ti)方(fang)案如下(xia)：(1)選擇合(he)理的(de)(de)坯料(liao)尺寸(cun)和形(xing)狀；(2)調整(zheng)拉延(yan)筋(jin)參數，防止由(you)于脹力(li)(li)過(guo)大(da)引(yin)起破裂(lie)(lie)；(3)增加工藝切口，保(bao)護材料(liao)合(he)理流(liu)動，變形(xing)均勻；(4)改變潤滑(hua)條件，減小(xiao)摩擦力(li)(li)，增大(da)進料(liao)速度；(5)減小(xiao)壓(ya)邊力(li)(li)或采(cai)用可變的(de)(de)壓(ya)邊力(li)(li)，以(yi)控制進料(liao)阻力(li)(li)；(6)采(cai)用延(yan)展性(xing)和成(cheng)形(xing)性(xing)較(jiao)好(hao)的(de)(de)材料(liao)，減少裂(lie)(lie)紋。
3、回(hui)彈
絕大(da)部(bu)分沖(chong)壓(ya)制件(jian)都會(hui)產生回彈缺(que)陷(xian)(xian)，回彈產生的根本原(yuan)因可歸納(na)如下(xia)，即零(ling)件(jian)在(zai)沖(chong)壓(ya)變形(xing)后，材料由于彈性卻載，導致(zhi)局部(bu)或整體發生變形(xing)。沖(chong)壓(ya)材料、壓(ya)力大(da)小和模具(ju)狀態等(deng)都會(hui)影響回彈。對于回彈缺(que)陷(xian)(xian)，解決思(si)路如下(xia)u.(1)補償法，即根據(ju)彎曲成形(xing)后五金沖壓件回彈(dan)量的(de)(de)大小，預(yu)先(xian)在模(mo)(mo)具上作出等于此(ci)(ci)工(gong)件回彈(dan)量的(de)(de)坡度(du)，來補償工(gong)件成(cheng)型后的(de)(de)回彈(dan)，該(gai)方(fang)法中所需補償的(de)(de)回彈(dan)量大小主要(yao)依(yi)據人工(gong)經驗估(gu)計或CAE數值模(mo)(mo)擬分(fen)析(xi)結(jie)果來確(que)定；(2)拉(la)彎法：在板料彎曲的(de)(de)同時施加(jia)拉(la)力，以此(ci)(ci)使(shi)得板料內部(bu)(bu)的(de)(de)應(ying)力分(fen)布(bu)較為(wei)(wei)均(jun)勻(yun)，進(jin)而減(jian)(jian)少回彈(dan)量；(3)局(ju)部(bu)(bu)加(jia)壓法：使(shi)變(bian)形(xing)區變(bian)為(wei)(wei)三向受(shou)壓的(de)(de)應(ying)力狀(zhuang)態，從根本上改變(bian)彈(dan)性變(bian)形(xing)的(de)(de)性質；(4)通過(guo)局(ju)部(bu)(bu)加(jia)筋及其他增(zeng)加(jia)剛度(du)的(de)(de)方(fang)法，以提(ti)高沖(chong)壓件剛度(du)，減(jian)(jian)少變(bian)形(xing)。
